De tanto solicitar atenção o topógrafo finalmente sensibilizou a equipe técnica de que sem muro de contenção não haveria como a rampa metálica construída para vencer uma altura de 6 ml se apoiar em topo seguro, na verdade ficaria no ar.

Falta de projeto detalhado e desatenção na obra fizeram com que o problema só fosse atacado  a menos de um mês da data de entrega da obra.

Desespero e desanimo nao levam a nada muito eficiente e a solução foi pensar na saída para executar o muro.

O professor calculista foi procurado e em dois dias tínhamos em mãos mais um daqueles valiosos A 4 valiosos, post, que vinham nos salvando a época das fundações.

Quase 60 metros de muita cortina coroada de 6 ml de altura, recheada de até 40 cm de largura de concreto e aço com bitolas variadas, todas na casa da dezena (quase dezenas), apoiada em uma centena de estacas de 40 cm.

Desespero e desanimo não levam a nada muito eficiente e a solução foi pensar na saída para executar o projeto.

Importante frisar que as novas fundações seriam cravadas a centímetros de distancia dos blocos já concretados e prontos para receber os pilares da rampa metálica.

Desespero e desanimo nao levam a nada muito eficiente e a solução foi pensar em como executar uma sem danificar outra.

Deslocamos o centro das estacas 10 cm para o lado e deu-se inicio a cravação das mesmas, processo que se estenderia mais que o desejado dado as previsíveis interrupções causadas pelos indefectíveis estragos na perfuratriz.

Tínhamos claro que somente a tecnologia poderia salvar e enquanto cravávamos estacas lembramos de que a sapata poderia vir cortada, dobrada e montada para a obra o que representaria boa economia de tempo já que a um mês do  termino de obra, possuíamos apenas 04 armadores no canteiro.

No dia em que a sapata chegou toda montada, ponteada com solda, portanto sem nenhum arame recozido lamentamos não ter optado para que toda cortina viesse também montada assim o que livraria nossos pouco armadores da incumbência de criar uma floresta de 6000 x 40 cm de extensão composta de “árvores” com caule de largo diâmetro.

Mas como armação acompanha e não serve de “batedor” na estrutura fomos caçar solução para resolver a questão do mais provável candidato a vilão, as formas da estrutura.

Para as formas nenhuma duvida de que a melhor solução eram os painéis prontos, todavia gostaríamos de uma solução que permitisse a concretagem da cortina em 01 dia apenas, mas 60 x 6 ml pode?

Talvez ainda não, mas quando nos foi apresentada o projeto da fornecedora que utilizaria painéis com altura de 03 ml apenas reclamamos…

-Porque nao 06 ml de altura de uma vez?    

-Vai contra a norma técnica! Os painéis não são projetados para tanta carga.

-Revogue-se a norma então!(brincadeira J)

Ponderamos que se utilizássemos concreto auto adensavel o risco de rompimento das formas se reduziria.

Para piorar a situação a engenheira projetista reforçou a opinião dos carpinteiros, que são os que dominam a arte, de que realmente era necessário fazer uma viga de apoio para nivelamento dos fundos da placa que se apoiariam nas sapatas com aquelas que se apoiariam nos blocos já concretados da rampa metálica (Lembra-se do inicio da história? A contenção ficaria a poucos cm dos blocos da rampa já concretados e a proximidade de ambos estrovava a inserção dos painéis).

Desespero e desanimo não levam a nada muito eficiente e a solução foi pensar numa forma (com acento agudo no”o”) de darmos inicio à execução da forma( com acento circunflexo no “o”).

Conversamos com o calculista e ele foi categórico em afirmar que ficássemos satisfeitos em Concretar a uma altura de 3 ml com concreto auto adensável, mas 6 ml nem pensar.

Autorizamos que fosse feito então o “pé da cortina” para melhor alinhamento das placas e já havíamos dado como perdida a batalha dos 06 ml de concretagem quando ao final da tarde o calculista telefona informando que “06 ml com concreto auto adensavel era viável!”.

Havia consultados especialistas em SP e Goiânia, onde auto adensavel já não e mais apenas moda, que o tranqüilizaram mostrando que o mundo hoje permite excentricidades como estas.

Com a sorte virando a nosso favor entremos em contato com a concreteira que prontamente se mostrou favorável a ideia e nos passou um orçamento pra lá de razoável, noticia alentadora e auspiciosa, pois mostrou que o preço desta inovação tecnológica já se mostra competitivo.

Com o parecer favorável do calculista tornamos a perguntar ao pessoal da forma se poderíamos concretar com 06 ml de altura.

Eles concordaram, todavia  deveríamos utilizar  painéis de 2,70 ml de altura, mais robustos que as placas de 1, 50 ml e portanto mais indicados para a empreitada. Taís painéis foram recém utilizados na obra do estádio Mane Garrincha, o que viabilizou a importação da tecnologia ,exclusividade de Europa, Oriente médio e EUA ate então( Também neste caso valeu a pena gastar 1 bilhão de reais pelo estádio).

Todavia havia um porem…

Como este tipo de painel é pouco utilizado fora do eixo Rio São Paulo o material fica por lá e para trazer a novidade de volta para a capital seria necessário muito capital de frete sem contar que levaria ainda pelo menos três dias para serem entregues…

…Impossível

Não daria,e então a solução seria uma mistura de concreto auto adensavel e painéis de altura padrão, porém…

Mais um, porém…

Não havia numero suficiente destes painéis para atingirmos a meta que tínhamos na cabeça, completar a cortina em 4 dias ,ou em 04 concretagens sucessivas e em dias corridos.

Trabalharíamos com o que tínhamos em mãos até encontrar outra solução.

A solução foi implorar…

Por favor

Ao fornecedor

Para fabricar

E enviar

Tudo o que pudesse dispor …

E enviou

No segundo dia da concretagem recebemos mais um tanto de placas

O que ajudou

No primeiro dia de concretagem com o auto adensavel a concreteira exagerou na quantidade de aditivo e o concreto fluiu como água e vazou por algumas frestas como vaza água em barco de casco furado, mas fechamos o dia quase dentro da marca.

Acontece que a chuva que havia dado um tempo a dias naquele resolveu dar as caras. Choveu tanto e tanto fez frio naquele dia, o que contribuiu para retardar a perda de efeito do aditivo e no dia seguinte, ao tentar desformar a cortina, quase deixamos vazar concreto ainda em estado semi sólido.

Já dissemos que o número insuficiente de placas dificultava a tarefa de concluirmos o processo em 4 dias, era planejar e executar ao mesmo tempo o que convenhamos nem sempre é a melhor solução, mas a cortina começava a se formar , mesmo que da maneira como a arcada dentária começa a se formar, com dentes aqui e acolá.

Lembramos que em outro de nossos canteiros também se concretava e telefonamos para o engenheiro de lá para saber se havia algum destes painéis em disponibilidade. Havia e mandamos buscar 37 placas que faltavam , o bastante para que a dentição da  cortina pudesse ser completada, agora só dependia da equipe se  organizar.

E nos organizamos. De quarta a sábado conseguimos cravar 330 m² de cortina de 60 x 06 x 0,4, em concretagens marcadas sempre ao final das tardes daquela semana excepcionalmente fria do centro oeste. Processo que transcorreu no ritmo de ponteiro de relógio, graças à tecnologia empregada e compromisso da equipe.

Roteiro adaptado. Se queríamos mesmo concluir a cortina em 4 dias teríamos que atender a sugestão da equipe de carpintaria e alterar o projeto de estrutura , que previa largura de 40 cm no pé e 25 cm no topo da cortina. Em vez disto  optamos por manter uma largura constante de 40 cm em toda altura, gastaríamos mais concreto mas economizaríamos em tempo de mão de obra.

A experiência tratada acima mistura ou agrega o que de melhor nos fornece a tecnologia aplicada e a tradicional.

Não poderíamos ter atingido a meta proposta sem a existência de formas prontas, aço cortado, dobrado e montado, concreto auto adensável e equipamentos como o manipulador telescópico.

 Todavia, valeu tanto quanto os processos acima uma reunião preliminar com toda equipe envolvida, notadamente carpinteiros e armadores, onde debatemos todo o roteiro, solicitou-se compromisso e sugestões de aperfeiçoamento para atingirmos a meta prevista. Além disto, contamos com o forte compromisso das empresas parceiras de fornecimento dos insumos envolvidos, o que foi determinante, parceria e confiança em vez de uma mera relação de formalidade.

Por mais que evolua a tecnologia o belo para quem trabalha em obra, ainda é o convívio com a gente que as aplica no canteiro de obras, do fornecedor à equipe de produção, aqueles que puderam aliar a dádiva que é tal interação de gente e  tecnologia, trilhará o melhor dos mundos  e sempre será grato em ter optado por engenharia na vida profissional

Vanderlei John
Conhecimento adquire se estudando e nao fazendo.
Tudo que é construido se degrada. É um processo inevitável mas previsível.
Nada pode parar o processo de degradação mas depende da gente frear o processo. Um aço virará ferrugem em milhões de ano ou em um ano.
A resistência de uma maçaneta de escola nao pode ser a
Mesma da de uma residência.
Nossa engenharia nao aborda aspectos do microclima, incompatibilidades físico químicas.
Desempenho cai com o tempo.
Vida útil é o momento do qual o desempenho nao é mais aceito pelo usuário portanto é conceito bastante variável.
Cabe a nós entender o que o usuário quer e fazer com que o desempenho seja satisfatório.
A falta de manutenção causa impacto.
Exemplificando falam em 10 anos de vida útil para lampada mas nao informam que se refere a ligar a lampada e deixa-la 3 horas acesa , se deixar menos tempo, o que de fato ocorre, a vida útil cai bastante.
Durabilidade é detalhe. Meio centímetro de recobrimento pode aumentar a vida útil em 50 anos.
Vida útil é projeto, mas da escala 1: 10.
Morre mais gente com queda de reboco no Brasil do que de queda de predio.
Brasilia tem uma paixão por fachada com cerâmica e o tempo é de sol e seco, há países que nao aceitam cerâmica na fachada em predio de mais de três andares.
Nao basta dizer no projeto que o espaçamento e de 3 cm mas tem que mostrar o detalhe,
Sistemas como LEED desconsideram vida útil o que e uma falha.
Vida útil tem muito a ver com sustentabilidade.
No tempo de vida útil das lâmpadas normal a incandescente é mais economica que a fluorescente compacta.
Quem coloca a inovacao tem que me informar a vida útil , a da tradicional é conhecida.
A mudança da base de pigmentação química pela BASF na década de 60 para orgânica representou uma redução de mais de 50 % da vida útil da pintura de fachada.
Muito facil fazer porcaria fazendo redução da vida útil.
Precisamos exigir vida útil minima dos nossos materiais.
ISO. 15686 planejamento da vida útil na construcao, sera traduzido.
Vida útil e essencial para a sustentabilidade economica social e ambiental,
A construcao civil utiliza mais de 50 % dos recursos naturais da natureza e se tiver vida útil baixa impacta mais.
É responsabilidade coletiva de fabricantes, projetistas, construtores, usuários.
Há muito conhecimento disponível mas devemos estudá-lo.
john@poli.usp.br

Maria Angélica
Nao pensar apenas no custo inicial, mas no global.

Fábio Pannoni

O mundo extrai mais de 1 bilhão e meio de toneladas de ferro por ano, boa parte para repor o que foi corroído.
Para a fabricação de aco e necessario uma serie de outros elementos químicos que existem em menor quantidade no meio ambiente , alguns tendem a se extinguir.
O custo social de um estrutura que se degrada com o tempo é astronômico.
Concreto é o melhor amigo do aco.
Corrosão é um processo espontâneo e a natureza é sabia no sentido de reduzir a energia.
Ferrugem é aco + água +ar mas há aceleradores como poluição e cloretos,
A solução que sera dada ao aco para aumento da vida útil, galvanização e/ou pintura, impacta no custo da escolha.
O palestrante deu exemplo de uma boa opção estrutural em aco mas muito mal projetada em uma serie de termos, o que prejudicou a solução.
A melhor meodologia para determinação de vida útil é o atendimento as normas.
O calculista da infraero solicitou ao palestrante que desse duas opções para o tratamento do edifício garagem do aeroporto de Salvador, um bom e outro melhor ainda , para que fosse feita a manutenção somente apos decadas, a opção foi pelo melhor, muito mais cara mas que garantiria maior vida útil já que este é um problema serio para a infraero.
Manual de construcao em aco www.cbca-acobrasil.org.br
fabio.pannoni@ gerdau.com.br

Paul Houang

Telhas de fibra cimento sao bastante duráveis , algumas remontam a 1920, e nao é simples substituir um produto que da certo.
A saint gobain precisava substituir o amianto, altamente durável,por outro com mesma característica.
O trabalho para substituir uma tecnologia por outra leva anos, no caso do amianto quase dez anos e envolve uma serie de testes. Este trabalho levou ao surgimento de uma nova norma técnica para este produto.
Esta em andamento norma tecnica para monocapa.
Durabilidade de açao fungicida dos Rejuntamentos, desenvolvida pela quartzolit com base numa serie de testes de laboratórios com microorganismos catalogados , testes em fabricas da propria empresa, a diferença depois de 06 meses é grande.
Durabilidade de açao alcalina sobre revestimento, tambem uma serie de testes em campo por meses, inclusive comparando-se o caso brasileiro com o de outros paises.
Durabilidade da açao de atenuação acústica por impacto.
Declaração ambiental de uma argamassa colante feita na Europa por uma serie de concorrentes para um mesmo produto , esta declaração é divulgada é divulgada publicamente e registrada.
Paul.houang@ saint-gobain.com

Luís Carlos
Especialista em estruturas
Durabilidade é controlar as condicoes de tempo
O concreto que fazemos hoje durará muito mais que o de anos atras.
Na América do norte o impacto de custos na manutencao é de trilhões de dólares
Se nos concentramos em corrosão e fissuracao resolvemos muitos problemas.
Vamos instrumentar nossas obras, é barato!
Pensar em custos ao longo da Vida Útil
Em 10 anos teremos claro que agora com a Norma de Desempenho estamos começando uma revolução
Vera Fernandes
Apresentou o passo a passo do processo de testes para certificacao de um material.
Abordou diversos aspectos levados em conta na formulação do novo texto da NBR 15575
Ter duvida é fundamental e parte importante do aprendizado, nao se deve aceitar de forma acrítica as informações tecnicas do produto.
Garantia nao tem nada a ver com vida útil.
Duvide daquele produto que possui prazo de garantia longo(20 anos por exemplo) , normalmente os prazos dados pela industria para produtos similares sao parecidos.

Mesmo em países mais desenvolvidos como os Estados Unidos a utilizacao de materiais, processos construtivos, fontes de energia, lay out sustentáveis deve estar ainda restrita a grandes empreendimentos como este do Ebay. Na visita tecnica realizada à cidade de Londres(Meca da construcao sustentável?), embora tenhamos visto apenas mega obras emblemáticas , soubemos que há vários programas de apoio às pequenas obras tambem, as quais possuem inclusive certificacao especifica, mas no padrao “verde” tambem.
Na mesma edição do Valor de 30 de abril , em matéria do caderno ” pequenas e medias empresas” que tambem tratou de construcao “verde” , o veredicto cabal “A preocupação com o conceito de sustentabilidade em obras e projetos ainda não faz parte da agenda da maioria das pequenas e médias construtoras do Brasil. Quem garante é Marcos Casado, gerente técnico do Green Building Council Brasil (GBC), organização que fomenta a construção sustentável no país.”

“Apenas 2% das empresas adotam conceitos de sustentabilidade”, diz Casado. A maior parte das construtoras que abraçam ações “verdes” realiza gestão de resíduos nas obras, compra madeira certificada e faz uso adequado da água e da energia nos canteiros e projetos.”
Em seguida vaticina(meio que exagerando?)”Com o aumento da demanda e das exigências dos compradores, as construtoras que não se engajarem nesse movimento correm o risco de serem excluídas do mercado”, afirma.

De toda a forma a tendencia para ser mesmo crescente “De acordo com o GBC Brasil, o Brasil tem 40 empreendimentos que receberam o selo Leadership in Energy and Environmental Design (Leed), concedido pela organização, depois de avaliar critérios como eficiência energética, uso adequado de materiais e recursos. Pelo menos 380 empreendimentos estão em busca do diploma. Desse total, 197 entraram com o pedido no ano passado, um crescimento de 140% em relação a 2010.”

Entendo que estas grandes obras servem mais para mostrar um caminho, todavia obras de menor porte podem adotar tambem medidas simples que em pouco oneram o orçamento e que , no entanto, se somadas impactam ate bem mais em favor do meio ambiente mais do que o conjunto de grandes obras. Estas medidas vão desde a compra de materiais ecológicos, sustentáveis e reciclados, passam por processos construtivos racionalizados e utilizacao de dispositivos economizadores de energia e água , hoje bem acessíveis financeiramente.

Matéria publicada no Valor de 25 de abril informa que “Além de estourarem os orçamentos e apresentarem margens em queda, as incorporadoras imobiliárias se deparam com outro problema que ainda não se refletiu em seus balanços: entre 2010 e 2011, mais que dobrou o valor das ações judiciais cíveis contra elas. Boa parte dos processos é relacionada à cobrança de multas por atraso na entrega das obras.”

As campeãs;

“Do total de processos cíveis tratados como de perda possível ao fim de 2011, 85% se referem a cinco incorporadoras: Gafisa, PDG, Viver, Cyrela e Even. As quatro últimas citam os atrasos em obras entre as principais razões para justificar os valores. Outros casos em disputa envolvem índices de correção das parcelas, rescisão de contratos com devolução de valores e vícios de construção.”

A campeã;

“A Gafisa, que tem o maior montante em contingências cíveis sem provisão no balanço, de R$ 346 milhões, não descreve a origem das causas e, procurada, preferiu não se manifestar.”

 O perigo;

“Em um grupo de 15 empresas de capital aberto analisadas pelo Valor, o montante das contingências cíveis fora do balanço saltou de R$ 364 milhões para R$ 757 milhões, com alta de 107% em um ano. Como as empresas dizem que a chance de perda nesses processos é apenas “possível”, e não “provável”, esses valores não foram registrados como despesa com provisão no balanço – aparecem apenas nas notas explicativas. Isso significa que, se o diagnóstico das companhias estiver errado e o risco de perda das disputas na Justiça se tornar provável, elas terão de registrar despesas milionárias em suas demonstrações de resultados.”

O especialista;

Segundo Taiki Hirashima, sócio da firma de auditoria e consultoria Hirashima & Associados, caso as multas estejam previstas no contrato, o caso não deve ser tratado como contingência. “Se existe um acordo entre as partes, e está valendo, a empresa tem obrigação de pagar. É um passivo comum.” Caso não exista previsão contratual de multa, o que é vale é o julgamento da empresa sobre a probabilidade de perda e o conceito de “usos e costumes”. “Se a companhia, quando atrasa, paga multa de um certo percentual, pode usar o dado histórico para fazer provisão.” O especialista acrescenta que a assinatura do Termo de Ajustamento de Conduta (TAC) entre o Secovi-SP e o Ministério Público Estadual de São Paulo, não obriga as empresas a usar a mesma prática para as vendas antigas. “Pode obrigar moralmente, mas não legalmente.”

Para entender o TAC;

“Com as ações judiciais e multas por atrasos se avolumando nos tribunais, o Secovi (sindicato que representa as construtoras de São Paulo) assinou, no fim de setembro, um Termo de Ajustamento de Conduta (TAC) com Ministério Público para criar regras para os casos de atraso de entrega de obras além dos 180 dias de tolerância de praxe. Ficou acertado que os contratos assinados a partir de 120 dias da assinatura do TAC passam a incluir dois tipos de multa: 2% sobre o valor pago até então pelo comprador, uma única vez, e mais 0,5% incidente sobre a mesma base, a cada mês de atraso. Mas o TAC não resolve os contratos antigos. Muitos não preveem multas, embora exista prazo para conclusão da obra.”

Daqui para frente tudo vai ser diferente…

“Os atrasos em obras imobiliárias se concentram em lançamentos realizados em 2007 e 2008, que terminarão de ser entregues em mais seis ou sete meses, segundo Claudio Bernardes, presidente do Secovi-SP, o Sindicato da Habitação. De acordo com ele, a demora na conclusão de alguns empreendimentos ocorreu por “acréscimo pontual de demanda para o qual o setor não estava preparado do ponto de vista de infraestrutura” e não se repetirá.”

As fabricantes nacionais de elevadores, interessadas em não perder espaço para as grandes multinacionais que dominam o setor, estão investindo em alta tecnologia e fazendo uso da importação de peças e equipamentos de ultima geração para não ficar atrás das lideres mundiais de mercado.

Em matéria publicada no Valor de 23 de abril o depoimento do presidente de uma das principais empresas nacionais explica a razão do movimento. “As companhias nacionais conseguiram crescer muito pouco nos últimos anos para fazer frente às multinacionais”, afirmou ao Valor Jomar Cardoso, presidente da Villarta.

E nem é o caso de sentir pena ou dó destas empresas, pois segundo a matéria “Com uma participação de 10% no mercado, as empresas nacionais dobraram sua fatia desde o início dos anos 2000, de acordo com o Sindicato das Empresas de Elevadores do Estado de São Paulo (Seciesp).” Somente uma das personagens da matéria “a Villarta Elevadores, com sede em Taubaté (SP), cresce a um ritmo de 15% ao ano desde 2009. Em 2011, o faturamento ficou em R$ 50 milhões e a projeção é de R$ 60 milhões para 2012.”

“Sair da zona de conforto” foi imprescindível para que estas empresas pudessem ter se mantido vivas num mercado ainda monopolizado pelas três grandes, “Essas empresas tiveram de mudar sua estratégia de negócios, impulsionadas pelo movimento de consolidação nos últimos anos – no fim dos anos 90 a Atlas e a Sûr foram vendidas para as multinacionais Schindler e Thyssenkrupp, respectivamente.” O diretor da Villarta, Josamar Cardoso resume a história “Para me manter nesse mercado tenho que importar, não há alternativa”,

A busca por novos nichos também é importante; elevadores para altas cargas de transporte, manutenção de elevadores, equipamentos específicos para idosos e portadores de deficiência, isto sem contar a incorporação de tecnologias sustentáveis como o caso da Engetax, empresa de Campinas, “que conseguiu fechar o contrato de R$ 3 milhões pela agilidade (o projeto foi entregue em um semestre) e pela modernização em tecnologia. Os elevadores utilizam o sistema chamado “gearless”, sem engrenagem e que usa campos magnéticos para frear o equipamento. O equipamento, considerado ecológico, não usa óleo lubrificante e gera uma economia de até 40% no consumo de energia.”

Boa história esta. Num momento em que o governo tenta proteger setores da indústria com reserva de cotas e aumentos de impostos as fabricantes de elevadores nacionais mostram que há alternativas mais afinadas com os preceitos básicos do livre mercado que podem dar resultado.